1.物料輸送與壓實(shí)：PVC塑料自料斗進(jìn)入螺桿后，在旋轉(zhuǎn)著的螺桿作用下，通過料筒內(nèi)壁和螺桿表面的摩擦作用向前輸送。在螺桿加料段，松散的固體粒料(或料末)充滿螺槽，隨著物料的不斷輸送，物料開始被壓實(shí)。
2.熔融塑化：當(dāng)物料進(jìn)入壓縮段后，由于螺桿螺槽深度逐漸變淺以及機(jī)頭的阻力，使塑料逐漸形成高壓，并進(jìn)一步被壓實(shí)。同時(shí)，物料在高溫下熔融塑化，成為均勻的粘流體。
3.擠出成型：熔融的PVC塑料通過多孔濾板沿一定的流道流入機(jī)頭成型模具，模芯模套適當(dāng)配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實(shí)的管狀包覆層。機(jī)頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動(dòng)，均勻平穩(wěn)地導(dǎo)入模套中，并賦予塑料必要的成型壓力。
4.冷卻切粒：從機(jī)頭擠出的熔融條狀物需要迅速冷卻并切割成粒。常見的切粒方式有風(fēng)冷模面切粒(又稱拉條冷切)和水下切粒。對(duì)于PVC材料，由于其熱敏性，通常采用風(fēng)冷模面切粒工藝，該工藝能讓熔體通過多孔模頭擠出成細(xì)條，經(jīng)過一段距離的風(fēng)冷或水槽冷卻固化后，引入切粒機(jī)切成圓柱狀顆粒。
PVC塑料造粒機(jī)的使用注意事項(xiàng)：
-操作監(jiān)控要點(diǎn)
-密切關(guān)注主電機(jī)電流波動(dòng)，若超出額定范圍需立即調(diào)整下料量或停機(jī)排查。
-定期檢查減速箱、軸承等轉(zhuǎn)動(dòng)部位異響，潤(rùn)滑系統(tǒng)狀態(tài)，以及緊固件是否松動(dòng)。
-確保溫控、冷卻系統(tǒng)正常運(yùn)行，防止因過熱引發(fā)故障。
-安全防護(hù)措施
-下料時(shí)禁止用手或工具直接輔助進(jìn)料，避免機(jī)械傷害；試機(jī)時(shí)遠(yuǎn)離模頭正面，防止高溫氣體或膠漿灼傷。
-遇到出料不暢、斷條或排氣口冒膠漿時(shí)，需停機(jī)清理模板網(wǎng)板，不可強(qiáng)行操作。
-日常維護(hù)要求
-停機(jī)后按逆序關(guān)閉電源(先主機(jī)后輔機(jī))，快速清潔模頭以防冷卻后堵塞。
-每周檢查齒輪油位并補(bǔ)充潤(rùn)滑油，新設(shè)備換油周期為半年。
