單螺桿擠出設(shè)備特點(diǎn)：

1.硬齒面齒輪箱，交流或直流無(wú)級(jí)傳動(dòng)調(diào)速。

2.新型螺桿結(jié)構(gòu)，熔融混和均勻，確保低融溫高產(chǎn)量

3.螺桿機(jī)筒材料采用氮化鋼38CrMoAIA氮化處理，表面合金處理硬度更高。

4.鑄銅、鑄鋁加熱器，根據(jù)要求采用風(fēng)冷與水冷。

5.先進(jìn)的電器控制系統(tǒng)

單螺桿擠出設(shè)備開(kāi)車(chē)
①把合格的塑料加入料斗內(nèi)，打開(kāi)插板，啟動(dòng)螺桿繼續(xù)跑膠。操作者要注意進(jìn)料情況，跑膠時(shí)觀察電流表和電壓表指針的指示。此時(shí)操作者不準(zhǔn)離開(kāi)工作崗位，防止發(fā)生問(wèn)題。
②塑料從模套中擠出后，要觀察塑料的塑化情況，等塑料塑化良好時(shí)，開(kāi)始校正模具，把塑料厚度調(diào)節(jié)均勻，防止塑料層偏差。
③按工藝規(guī)定取樣檢查塑料厚度，并檢查塑料擠出后質(zhì)量，如氣孔、表面塑化、疙瘩等。
④一切情況正常，生產(chǎn)能滿(mǎn)足工藝規(guī)定要求后，應(yīng)積極組織機(jī)組人員開(kāi)車(chē)，開(kāi)車(chē)時(shí)要分工操作，并密切配合。
⑤穿頭引線(xiàn)，啟動(dòng)牽引，應(yīng)按工藝規(guī)定的塑料層厚度要求，控制好螺桿與牽引的速度，使電線(xiàn)電纜通過(guò)牽引后，在排線(xiàn)裝置的收線(xiàn)盤(pán)上整齊排好。穿引線(xiàn)時(shí)，應(yīng)派專(zhuān)人跟線(xiàn)接頭，注意防止電線(xiàn)電纜進(jìn)水或卡斷接頭。
⑥校對(duì)計(jì)米器回復(fù)零位，并使計(jì)米準(zhǔn)確。電線(xiàn)電纜上盤(pán)時(shí)，必須將不合格接頭線(xiàn)截掉，并檢查厚度和偏芯情況，直到合格方可上盤(pán)。
⑦在正常生產(chǎn)過(guò)程中隨時(shí)注意以下幾點(diǎn)：產(chǎn)品質(zhì)量，隨時(shí)觀察、檢測(cè)塑料層的表面質(zhì)量和產(chǎn)品外徑；注意設(shè)備各部機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況；觀察加溫系統(tǒng)的溫度控制情況；注意螺桿和牽引速度的變化情況，保證擠出厚度和產(chǎn)品外徑的均勻；做到三勤，7即勤測(cè)外徑、勤檢查質(zhì)量、勤觀察設(shè)備；注意及時(shí)加料，避免斷膠脫膠漏包；開(kāi)車(chē)時(shí)發(fā)現(xiàn)焦燒現(xiàn)象，應(yīng)立即停車(chē)擦車(chē)；如發(fā)現(xiàn)絕緣不合格需要扒皮時(shí)，不得自行分頭，應(yīng)停膠將線(xiàn)芯開(kāi)到長(zhǎng)度待處理，以免造成短頭或廢品。
⑧做好產(chǎn)品的工藝質(zhì)量記錄。記好標(biāo)簽、跟蹤卡、生產(chǎn)報(bào)表、工藝記錄表等。
8、停車(chē)
停車(chē)時(shí)首先要切斷牽引的電流，然后再停主電機(jī)。把擠塑機(jī)機(jī)頭與機(jī)身連接處的螺栓打開(kāi)，關(guān)掉加料料斗的插板，把機(jī)頭移開(kāi)，跑凈機(jī)筒內(nèi)和螺桿上的塑料。組織人員及時(shí)拆除模芯和模套，清理機(jī)頭和篩板。
①遇到下列情況時(shí)要停車(chē)清理機(jī)頭：生產(chǎn)完成后要及時(shí)停車(chē)清理機(jī)頭；溫度控制超高，發(fā)生塑料焦燒時(shí)，要停車(chē)清理機(jī)頭和螺桿；停車(chē)在一小時(shí)以上，要清理機(jī)頭；有其他原因停車(chē)，如停電、停水、待線(xiàn)、待盤(pán)、發(fā)生設(shè)備和人身事故時(shí)，都要清理機(jī)頭。
②機(jī)頭和螺桿清理要干凈，清理完后要及時(shí)把機(jī)頭和螺桿裝好。
③記好交接班日記，并給下一班做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，如模具、生產(chǎn)用盤(pán)、半成品等工作。
④按崗位責(zé)任，安排人員負(fù)責(zé)機(jī)臺(tái)衛(wèi)生清掃工作。
⑤停車(chē)后要檢查電源、水源、氣源、設(shè)備各部分，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，關(guān)掉電源、氣源、水源再離開(kāi)機(jī)臺(tái)。